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使用方法:1. 使用 工艺处理浓度: 建议控制条件 理想值risr- b709 原液使用 原液使用处理温度 &nbs p; 65-75℃ 70℃处理方法 &nbs p; 搅拌浸泡处理时间 &nbs p; 5-10分钟 5min注:使用前 采用恒温加热35℃和均匀的搅拌,建议采用石英加热器加热。2. 处理流程工件脱脂 水洗 侵入化抛剂 清洗2-3次 烘干或后处理工序。建 浴:1、清槽 建议使用钢体结构内衬pp或pe材料,两酸抛光,首先使用 碱液清洗后再使用---清洗,再用清水清洗2-3遍,两酸抛光工艺,后使用纯水清洗一遍;2、配制 原液使用。废水处理:废水处理按常规化学品处理,同时应遵循 有关的化学应用规则,注意事项:在接触化学品时,必须阅读、理解和遵循msds上 的急救和处理建议。贮存时注意:贮存处应阴凉、干燥、避光。
化学抛光:
可用于仪器制造、铝型材铝质反光镜的制造,以及其他零件和镀层的装饰性加工.同电解抛光比较,两酸抛光剂,化学抛光的优点是:不需外加电源,可以处理形状更为复杂的零件,生产等.但是化学抛光的表面,一般略低于电解抛光,溶液的调整和再生也比较困难,往往抛光过程中会析出氧---等有害气体。其实这点现在的技术也已经解决,市面上有如---两酸化学抛光高光光亮剂等抛光试剂,其不含,不会产生有危害的黄烟
随着意识及法规的加强,目前越来越多的工厂选择两酸抛光工艺。但是两酸在3c产品生产过程中存在以下问题:1.当抛光液中铝离子浓度超过16g/l时,两酸抛光厂家,抛光带有通孔或盲孔的喷砂工件时会产生抛痕,尤其当喷砂工件为al5252材质的铝合金时抛痕更为明显。2.对经t处理的铝塑复合件抛光时铝塑交界处易出现不均匀,塑料件易发黄。3.铝合金工件在自动抛光线上抛光时在工件转移过程中所需时间通常在18秒以上,铝型材化抛生产线转移所花的时间更长通常在30秒以上,在转移过程中由于抛光液的滴趟会在表面形成不规则的流痕,影响外观效果。
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