金属阳极氧化-

为了能让铝型材表面产生坚硬，防腐的表层,我们会对一些铝材工件进行铝氧化处理,这种工艺效果,不仅能够提高铝型材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度。但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否者对铝材工件使用效果不佳,甚至会导致铝材发生早期损坏现象。

1、热水冲洗，氧化之后需要用热水冲洗铝件，目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制,水温过高膜层减薄,颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题,适宜的温度和时间是:温度40~50℃时间0.5~1min。

2、干燥，干燥以自然晾干为好,将热水冲洗完的铝件斜挂于架子上,让工作表面的游离水以垂直方向向-。流至下端角边的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜层色彩不受影响,显得自然。

3、老化，老化方法可根据气候条件来决定,日光-的夏季可在日光下曝晒,阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工艺条件是:温度40~50℃时间10~15min

4、铝氧化不合格件的返修，不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来。因干燥、老化后膜层较难退除并会影响铝件表面的粗糙度。对于不合格的工件,我们可以采取以下简单措施进行解决：首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上,然后按铝在-溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2~3min,待膜层松软、脱落,再经碱液稍加清洗及出光后即可重新进行导电阳极化。

铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类：

天然氧化

氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有-的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；

电化学氧化

氧化膜厚度约为5～20微米硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米，有较高硬度，-的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有-的吸附能力。

化学氧化

铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的-。

铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、-盐膜、-－磷酸盐膜。

碱性氧化

我们知道，通常情况下，铝氧化加工处理，从而使其获得一层保护膜，这样可以使其的使用寿命大大延长。不过在铝氧化加工之后，由于阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，所以，其的表面还很容易受到污染，那么我们需要对其进行封闭处理。

在进行封闭处理的时候，我们可以采用不同的方法来完成要求。其实对于铝氧化加工而言，其比较常用的封闭方法主要有三种，分别为：热水封闭、蒸汽封闭以及盐溶液封闭。下面我们就分别来介绍下这三个方法的主要内容，希望能够帮助到大家。一起来看看具体的内容吧！

首先，我们一起来了解下究竟什么是热水封闭。该方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的a1203在热水中发生水化反应，之后生成水合氧化铝，这样就可以增加氧化膜的体积。这样一来，就可以实现封孔的要求。对于铝氧化加工而言，热水封闭的技术条件主要包括有：温度维持在95～100℃，ph值5.5-到6之间，时间为10到30分钟。

电镀在金属加工行业中有重要作用，而且工业的发展，电镀以及化学镀的技术提高，而且过程中会产生很多的粉尘、废渣等污染环境，所以说电镀污染问题是阻碍其发展的重要原因之一。

电镀工业作为化学工业的一个特殊分支，自19世纪创造以来，得到持续不断的开展。电镀层能够在以较小代价明显改动金属或非金属的外表状态，使基体材料取得优良性能或特殊用处，因而，电镀变成各行各业不可或缺的生产组成环节。目前，尽管各种新材料新技术不断涌现，但电镀技术的特殊作用还是是其他技术无法替代的。电镀行业以其重要-得以开展，变成目前经济开展必不可少的行业之一。

因为电镀过程伴随着-的产生，因而，开展的一起也带来了-的疑问—环境污染。为取得-的镀层，电镀工业需要使用大量的不一样毒性的化工材料，如强酸、强碱、重金属、、-物、有机添加剂等，据统计，电镀使用的化工材料约有30%不是消耗于电镀，而是因蒸发带出、消洗等工序被排入水体或-环境中。-是镀铬工艺，作为首要成份的铬酐，其雾化、带出等非生产消耗量居然达到总用量的80%以上。这些疑问的存在，使得电镀行业的周边环境--，其污染疑问也日益受到社会的关注，大大-了电镀工业的进一步发展。所以污染问题必须要得到解决。